Организация учета в производстве

 

Пример организации и автоматизации

Подробно

Получите консультацию сейчас

Бесплатная консультация специалиста по настройке обмена данными в программе 1С

  Отправить заявку

Производственный учет и Управленческий учет чаще всего воспринимаются как синонимы. Отчасти это верно. Управленческий учет является более общим и в его задачи входит получение данных по компании в целом. Производственный учет - учет операций связанных с выпуском собственной продукции, услуг. Прежде всего это количественный учет во вторую очередь учет операций связанных с расчетом себестоимости. Количественный учет интересен, прежде всего, сотрудникам производственных служб, расчет себестоимости финансовым службам.

Производственного учет состоит из 3 стадии:

  • первоначальный сбор информации о выполнении операций технологического процесса, использовании материалов, услуг;
  • получение информации о выпуске готовой продукции и движению полуфабрикатов;
  • анализ и проверка полученной информации на 1,2 этапах для расчета себестоимости продукции, услуг и других управленческих показателей.

465 dfe08

Зачастую первая стадия, а именно сбор исходной информации сталкивается с проблемами, в информации нуждаются все, вносить её в информационную систему чаще всего или не могут (из-за низкой квалификации и т.д.) или не хотят.

Решений проблемы сбора информации существует три:

  • Административное давление - используя административный ресурс заставить все таки производственников вносить информацию с помощью интерфейса похожего на интерфейс, использующийся финансистами (такой подход встречает сильное сопротивление и в случае его преодоления качество вносимой информации довольно низкое);
  • Увеличение штата - в состав производственных служб ввести новых сотрудников с квалификацией экономистов для внесения информации. В этом случае у компании растут постоянные издержки на заработную плату сотрудников, что плохо отражается на финансовом результате и является постоянным источником для вопросов ТОП-менеджмента компании на тему «Что делает такое количество народу?» (качество вносимой информации в данном варианте достаточно высокое);
  • Автоматизация сбора информации - получать данные о ходе производственного процесса непосредственно от оборудования или интерфейс, адаптированный для производственников – терминалы сбора данных, рабочие столы и т.д. (качество вносимой информации еще более высокое, чем в 2 варианте. Объем постоянных расходов увеличивается не значительно, но требуются довольно значительные финансовые вложения на этапе внедрения системы).

Первый вариант сбора информации наиболее распространен в современных проектах.

Второй вариант был распространен в социалистической экономике и сейчас используется на предприятиях унаследовавших инфраструктуру производств Советского типа.

Третий вариант мы считаем наиболее перспективным и стараемся его использовать в наших проектах. Этот вариант позволяет не накалять обставновку в коллективе и гарантировано решать задачу автоматизации производства.

Современное производственное оборудование позволяет получать передавать нужную информацию в учетную систему автоматически. Вариантов такого сбора информации много, начиная от подключения к уже встроенных в оборудование контролеров (например управление деревообрабатывающим станком Filato-530U осуществляется с помощью контролеров фирмы Siemens, допускающих сбор информации внешними информационными системами) и заканчивая установкой дополнительных датчиков на оборудование (на одном из проектов задача была решена с помощью наклейки ленты со штрих кодом на основной расходный материал, в другом сбор информации о выработке автотранспорта осуществлялся с помощью оборудования компании Omnicom).

Если установка датчиков не возможна, по каким либо причинам (в технологическом процессе сборки вентиляционного оборудования, например) для сотрудников производства можно организовать ввод информации через терминалы или предельно упрощённые рабочие столы с сенсорным управлением. Особенно это актуально при использовании на технологических линиях сотрудников с низким уровнем компьютерной грамотности. Ввод информации о результатах работы с помощью подобного оборудования не сложнее чем оплата мобильного телефона через платежный терминал.

Получение информации о движении полуфабриката и готовой продукции автоматизировать значительно легче, так как в их оприходовании/выдаче участвуют работники складкой службы. Прямыми обязанностями складкой службы является ведение учета и вопросов о необходимости внесения информации в информационную систему, как правило, не возникает. Методик ведения складского учета создано уже большее количество и выбрать из них нужную - достаточно простая задача. Решить же организационные вопросы внедрения той или иной методики могут только менеджеры компании Заказчика. Задачей IT консалтинга на этом этапе является настройка информационной системы под требования заказчика.

Для складской службы можно использовать стандартные интерфейсы вноса информации в сочетании с системами штрихкодирования (где это является оправданным). Для успешного выполнения работы на этом этапе достаточно доработать интерфейсы под требования складской службы и сделать их как можно более «дружелюбными» для пользователей.

Система хранения информации должна обеспечивать быструю обработку складской информации и выдачу разнообразных отчетов по качественным и количественным показателям продукции.

Третий этап обработки информации выполняется в автоматизированном режиме информационной системой. Сотрудники финансовой службы выполняют на этом этапе работу экспертов. Они могут или согласится с результатами расчета или указать на ошибки, допущенные на предыдущих этапах. Расчет производится по разработанному Заказчиком и консалтинговой компанией алгоритму. В основе алгоритма лежит учетная политика компании и один из обще принятых методов расчета себестоимости (ABC, Direct Costing, Standard Costing и т.д.). Какой из методов выбрать, как разработать учетную политику – эти вопросы решаются в ходе проектирования информационной системы. Универсального рецепта для любой компании нет. Для предприятия со сложным производственным циклом больше подходит ABC, для компании со стабильным производством одного двух продуктов - Standard Costing, для компаний с большой долей прямых затрат (более 65%) и сезонными колебаниями производства - Direct Costing. Факторов влияющих на выбор метода очень большое количество. Далеко не все из них объективны и измеримы. Иногда на выбор метода решающее влияние оказывает мнение ТОП-менеджмента.

Примеров проектов успешно реализующих второй и третий этап обработки информации большое количество в любой консалтинговой компании.

Проектов успешно реализующих первый этап не за счет административного ресурса или использования старой (образца прошлого века) структуры экономической – единицы.

B2B-Эксперт в проектах постановки производственного учета максимально использует средства автоматизации ручного труда, в том числе и интеграцию с учетной системы и производственного оборудования.

Отправьте заявку на демонстрацию и мы продемонстрируем организованный управленческий учет с использованием всех доступных средств автоматизации

Отправьте заявку

и в ближайшие 15 минут
мы перезвоним Вам

*Ваши контактные данные надежно защищены
и не будут переданы третьим лицам

Рассчитать

и в ближайшие 15 минут
мы перезвоним Вам

*Ваши контактные данные надежно защищены
и не будут переданы третьим лицам